Nemůžete vyplnit toto pole

Blog

Výpis článků

Sklářství na Vysočině



Chcete se dozvědět o historii sklářství u nás na Vysočině? Čtěte dál..

Sklářství se v českých zemích rozvíjelo především v horských oblastech,

neboť oplývaly dostatkem surovin pro výrobu skla – bukovým dřevem, křemenem,

vápencem a vodou...

První sklárny vznikaly ve druhé polovině 13. století. Velký rozvoj sklářství ovšem nastal v 17. století, kdy bylo objeveno křišťálové sklo, které čeští skláři navíc brousili nebo zdobili malbou.

Počátky sklářství na Vysočině se datuje od 14.století, kdy začaly vznikat první huťe, ale nebylo jich mnoho. V dokladech z archivů se objevují místa, která ve svém názvu vyjadřují vztah ke sklu – Sklené, Hutisko, Salajka, Sklenář. V 17. století patřily k nejvýznamnějším hutě na Fryšavě, na Cikháji, ve Svratouchu a v Herálci.

U některých skláren se stavěly chalupy – pro skelmistra, ostatní zaměstnance a jejich rodiny. Utvářely se tak malé osady v lesích, kde často stála i pila pro zpracování dřeva a hospoda, kde se skláři scházeli po práci. Někteří z nich možná hráli na nějaký hudební nástroj, nebo se tam občas zatoulal nějaký muzikant a bylo veselo.

K zániku mnoha skláren přispělo nejen vyčerpání zásob dřeva a měnící se estetické nároky, ale i průmyslová velkovýroba, která v tomto odvětví udeřila na přelomu 19. a 20. století. Malé sklárny už nebyly konkurenceschopné. Jako poslední zanikla na Vysočině huť v Herálci v roce 1920.

Ptáte-li se na jména významných sklářů v našem kraji, jsou to z těch hodně starých časů Hafenbrädel či Friedrich. V roce 1940 založil malou sklárnu ve Škrdlovicích Emanuel Beránek. Jeho podnik se stal významným centrem výroby ručně tvarovaného hutního skla. 

 
 

 

Barvení skla aneb alchymie ve sklářské peci

Chemie vás ve škole možná nebavila. 

Ale kdyby vás ty vzorce byli učili na takovém příkladu, jako je barvení skla,

Barevné sklo včera a dnes 


Jako každá technologie, i postupy a suroviny při barvení skla se v průběhu dějin měnily. Nějak to
dělali ve starověkém Egyptě ve 3. tisíciletí před naším letopočtem, jinak to dělá moderní odborník

ve velké sklárně a ještě jinak to dělá sklář v malé pícce. A představte
si, byly doby, kdy se pro obarvení přidávala do sklářského kmene třeba polohrubá mouka nebo

masokostní moučka.
Barevné sklo se nejprve používalo na výrobu korálků a malých nádob; potom ve „věku katedrál“ na
vitrážová okna svatostánků, která ohromovala věřící, a ornamenty nebo výjevy ze života svatých v
nich vzbuzovaly pocit, že právě zažívají kousek nebe na Zemi. Dnes považujeme barevné sklo za

běžnou součást života. U skleněných objektů si prý všímáme nejprve barvy, až potom přichází na
řadu tvar a další zdobení. Proto je barva tak důležitá.
Barvení skla je alchymie, která vyžaduje mnoho času a trpělivosti při hledání správného množství
barviva v souvislosti s výsledným odstínem. „Když tam nasypu o trochu víc tady toho, dostanu pak
sklo nebesky modré nebo tmavší, indigově modré?“ uvažuje možná technolog ve stádiu vývoje.

 

 Co je ta kouzelná látka, která sklo obarví? 


Technolog vám také řekne, že barva skla, utaveného z obvyklých surovin (sklářský písek, soda,
potaš a další), je světlounce zelená, protože obsahuje stopy železa. Do sklářského kmene se tedy
musí přidat ještě látky, které sklo odbarví (např. dusičnan sodný). A nakonec se přisype ta kouzelná
přísada, která vyvolá barvu. Která že to je? Je to oxid některého kovu v podobě prášku – jak zjistil
perský chemik Geber v osmém století. Nyní je třeba směs pečlivě promíchat, naložit do vozíku, a už

se veze k peci a nakládá do pánve, kde se taví 14 až 16 hodin při teplotě kolem 1 400°C.
Sklo obarví vlastně všechny prvky, které znáte z periodické tabulky. Kdyby psala příručku pro
sklářské odborníky Magdalena Dobromila Rettigová, nejspíš by to podala takto: Chceš-li modrou
barvu, použij oxid kobaltu. Pro zelené sklo vraz do směsi železo nebo chrom. Modrozelený odstín ti

vyvolá oxid mědi. Za bílou poděkuj cínu nebo zirkonu, za šedivou niklu, za žlutou kadmiu, stříbru
či uranu. Červenou ti zajistí měď nebo kombinace selenu a kadmia. Mangan vykouzlí barvu

fialovou, a přidáš-li k němu ještě oxid chromu, vznikne sklo černé.

 

 Odstín červené, zvaný zlatý rubín 


Výjimečnou barvou skla je takzvaný zlatý rubín, což je překrásný odstín červené, který vzniká
přidáním zlata. Poprvé ho utavil Němec Johann Kunckel ve druhé polovině 17. století. Tavba je

velmi složitá a vyžaduje přesné dodržení tepelné křivky. To znamená zvyšování a snižování teploty
v tu správnou chvíli, aby zlato mohlo reagovat a začít barvit do červeného odstínu. Pokud se tepelná
křivka nedodrží, sklo se neprobarví a zůstane žlutohnědé. Vypráví se pověst, že v severních
Čechách byl zlatý rubín objeven v 19. století tak, že jednomu technologovi spadly do pánve s
křišťálovým sklem zlaté mince z jeho výplaty.

 

 Barevné sklo v naší sklárně 


Ve sklárně na Karlově tavíme převážně křišťálové sklo, to znamená bezbarvé a čiré. Barvíme ho až
při tvarování, a to koncentrovaným sklem. Jsou to vlastně oxidy kovů ve skleněných tyčích, říká se
jim rubíny. Ty se drtí na velikost, kterou potřebujeme: buďto jemný prášek (obalovačka) nebo
střípky (broky). Používáme barvy z Německa. Není to levné, ale je jich obrovská škála. Jen
výjimečně pracujeme tak, že se do sklářského kmene přidá oxid nějakého kovu, celá pánev je
nabarvená na jednu barvu a jede se jen jednobarevná výroba.

 

Fotoluminescenční pigment.


V naší sklárně vyrábíme také předměty, které obsahují fotoluminescenční pigment. Jde o speciální
druh barvy, která pohlcuje světlo a ve tmě ho vyzařuje. V nabídce máme zeleně a modře svítící sklo
v podobě džbánů, půllitrů, sklenic, a také dekorační drobnosti, jako jsou srdíčka, ptáčci kameny či
andílci. Stačí je vystavit světlu, ideálně slunečnímu, nebo i silnému umělému osvětlení. Po několika
minutách nabíjení si předměty uchovají světelnou energii a ve tmě ji postupně vyzařují. Jak
poznamenal jeden návštěvník naší sklárny, shodou okolností elektrikář: „Ve tmě svítí i bez elektřiny a nejdou vypnout.“

 

- - -
Zdroje:
VONDRUŠKA, Vlastimil. Sklářství. Grada Publishing a.s. Praha 2002.
<https://www.bohemiacrystal-eshop.com/barveni-skla-v-historii-a-nyni/>
Barvení skla <https://www.moser.com/cs/o-moseru/blog/jak-se-barvi-kristal>

byla by to úplně jiná báseň, věřte tomu.

Jak se vyrábí sklo

 


Otázka Jak se vyrábí sklo zajímá lidstvo již po staletí. Od pradávných civilizací až po současnost nás jeho

všestranné použití a krása nepřestává udivovat.

Nejen v České republice, ale i po celém světě existuje spousta skláren a každá má svůj rukopis.

 

V naší malé sklárně ve Škrdlovicích na Vysočině vám rádi poodhalíme tajemství sklářského umu.

 

Sklo se začíná rodit na huti u sklářské pece, která je vytápěna zemním plynem. Uvnitř

pece se nachází šamotová pánev, kterou si představte jako velký hrnec.

 

Tavení

Nejdříve se umíchá tzv. sklářský kmen. Patří do něho suroviny, jako je křemičitý písek,

soda, vápenec, potaš a další. Následně jej naloží do pánve, kde se po celé odpoledne a

přes noc - tedy asi 14 až 16 hodin taví při teplotě zhruba 1 400°C. Utavená sklovina má konzistenci medu.

Tvarování

V šest hodin ráno nastoupí na „šichtu“ sklář. Chopí se sklářské píštaly a začne symfonie. Pracovní teplota skla je

přibližně 1 200°C. Sklář nabírá rozžhavenou sklovinu z pece pomocí píšťaly a kovového nebo dřevěného nářadí, či

forem. Žhavé hmotě foukáním a následným tvarováním vdechují nový život.

Pod rukama mistra skláře vznikají originální, od ruky tvarované skleněné výrobky. Dekorativní a užitkové sklo od

našich mistrů sklářů si zakoupíte na našem e-shopu.

Prohlédněte si i umělecké artefakty a autorská díla z rukou mistra skláře Lukáše Vernera.

Chlazení

Každý kus skla, který mistr sklář oddělí od píšťaly, putuje do chladící pece, tzv. tamprovny. V ní je „pouhých“ 500°C.

Výrobek se postupně  ochladí na pokojovou teplotu. Proces postupného ochlazování je velmi důležitý, jinak by výrobky totiž popraskaly.

Broušení

Vychlazený výrobek následně přechází do péče zkušených rukou brusičů. Ty dílo brousí a leští v místě uražení

výrobku od píšťaly. Případně podle předem navržených vzorů zabrušují vybrané plochy do konkrétního tvaru.

Expedice

Závěrečnou fází výroby je expedice, při níž zaměstnanci každý kus důkladně očistí a zkontrolují. Zboží označí

nálepkou s logem sklárny, zabalí ho do hedvábného papíru, bublinkové fólie a dárkové krabičky.

Expedice pečuje o to, aby zboží došlo k zákazníkovi dokonale čisté a nepoškozené.


Výroba skla je láska na celý život

 

 

 

Ovládací prvky výpisu

3 položek celkem